மேம்பட்ட உற்பத்தி: துல்லியமான சுத்தம் செய்வதற்காக மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணி எவ்வாறு வடிவமைக்கப்படுகிறது

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாதது துல்லியமான சுத்தம் செய்தலை வழங்குகிறது. இதன் தனித்துவமான நார் அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் இதைச் சாத்தியமாக்குகின்றன. இந்த மூலப்பொருள் சிறந்த துகள் ஈர்ப்பை வழங்குகிறது. மேலும் இது குறைந்த அளவு பஞ்சு உதிர்தலையும், சிறந்த இரசாயன இணக்கத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. ஒருமுறை பயன்படுத்தக்கூடிய மைக்ரோஃபைபர் நெய்யப்படாத துணி துடைப்பான்கள் மற்றும் மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துடைப்பான்கள் இந்தத் திறனுக்கு எடுத்துக்காட்டாக விளங்குவதால், அவை இன்றியமையாதவையாகின்றன. மைக்ரோஃபிலமென்ட் துப்புரவு துணி விருப்பங்கள்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாதது இதில் நுண்ணிய இழைகள் இருப்பதால், இது மிக நன்றாகச் சுத்தம் செய்கிறது. இந்த இழைகள் சிறிய துகள்களையும் அழுக்கையும் எளிதில் சிக்க வைக்கின்றன.
• இந்தப் பொருள் தூசித் துகள்களை விட்டுச் செல்வதில்லை. ஆய்வகங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள் போன்ற தூய்மையான இடங்களில் இதைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பானது.
• மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாதது பலவிதமான சுத்தப்படுத்தும் திரவங்களுடன் இது செயல்படுகிறது. கடுமையான இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தும்போதும் இதன் வீரியம் குறையாது.

மையத்தை வடிவமைத்தல்: நுண் இழை நெய்யப்படாத துணியின் தனித்துவமான கட்டமைப்பு

துல்லியத்திற்காக மைக்ரோஃபிலமென்ட்களை வரையறுத்தல்

மைக்ரோஃபிலமென்ட்கள் என்பவை மிகவும் மெல்லிய இழைகள் ஆகும். துல்லியமான சுத்தம் செய்வதற்கு அவற்றின் சிறிய அளவு இன்றியமையாதது. சுத்தம் செய்யும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் இழைகள், பிளக்கப்பட்ட பிறகு பொதுவாக சுமார் 0.05 முதல் 0.3 டெனியர் வரை இருக்கும். இந்த மென்மை, மேம்பட்ட சுத்தம் செய்யும் திறன்களை வழங்குகிறது. சில மேம்பட்ட அதி-மெல்லிய பாலியஸ்டர் மைக்ரோஃபைபர்கள், ஏறக்குறைய 0.05 dtex நேரியல் அடர்த்தியைக் கூட அடைகின்றன. இந்த அதீத மென்மையே மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணியின் துல்லியமான சுத்தம் செய்யும் திறனை வரையறுக்கிறது.

நெய்யப்படாத கட்டமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது

நெய்யப்படாத அமைப்பு, தூய்மைப்படுத்தும் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள், உயர் அழுத்த நீர் பீய்ச்சல்களைப் பயன்படுத்தி முடிவற்ற இழைகளை நுண் இழைகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம் இந்த அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றனர். ஹைட்ரோஎன்டாங்கிள்மென்ட் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, விரிவடைந்த மேற்பரப்புப் பரப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. சுமார் 30 µm என்ற சிறிய விட்டத்தைக் கொண்ட மீஉறிஞ்சும் இழைகள், திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்வதற்கான மிக அதிக மேற்பரப்புப் பரப்பிற்கு பங்களிக்கின்றன. இந்த அதிகரித்த மேற்பரப்புப் பரப்பு, துகள்களை மிகவும் திறம்படப் பிடிக்க அனுமதிக்கிறது.

நெய்யப்படாத துணிகள், சுத்தம் செய்வதை மேம்படுத்தும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புப் பண்புகளையும் வழங்குகின்றன:

• இழைகளின் மென்மை: இது ஒரு அடர்த்தியான வலைப்பின்னலை உருவாக்கி, துகள்களைப் பிடித்துத் தக்கவைப்பதை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், இது மேற்பரப்புப் பரப்பையும் இழைகளுக்கு இடையேயான தொடர்பையும் அதிகரிக்கிறது.
• வலிமையான மற்றும் அடர்த்தியான துணிகள்துடைக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டது.
• சிறந்த ஈர வலிமை மற்றும் வடிவ நிலைத்தன்மைகுறைந்த அடிப்படை எடைகளிலும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.

சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறனுக்கான முக்கிய பண்புகள்

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணியின் தனித்துவமான அமைப்பு, மிகச்சிறந்த சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறனை அளிக்கிறது. இந்த பொருட்கள் அதிக வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அடைகின்றன. உதாரணமாக, கலவைப் பொருட்கள் நுண்ணிய துகள்களுக்கு 99.90%-க்கும் அதிகமான தக்கவைப்பு விகிதத்தை அடைகின்றன. 6–8 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட நுண்ணிய இழைகளைக் கொண்ட, உருக்கி ஊதப்பட்ட நெய்யப்படாத ஊடகங்கள், துகள்களைத் திறம்பட வடிகட்டுகின்றன. கலவை வடிகட்டிகளில், சராசரியாக 1.72 μm விட்டம் கொண்ட PP உருக்கி ஊதப்பட்ட இழைகளின் இரண்டு அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணிகள் சிறந்த உறிஞ்சும் திறன்களையும் வெளிப்படுத்துகின்றன:

மெல்லிய இழைகள், அதிக பரப்பளவு மற்றும் சிறந்த உறிஞ்சும் திறன் ஆகியவற்றின் இந்தக் கலவையானது, மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணியை முக்கியமான துப்புரவுப் பணிகளுக்கு மிகவும் உகந்ததாக ஆக்குகிறது.

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணிகளுக்கான மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள்

உற்பத்தியாளர் பொறியாளர் மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாதது பல நுட்பமான செயல்முறைகளின் தொடர் மூலம், இந்த செயல்முறைகள் நார் உருவாக்கம், வலை அமைப்பு மற்றும் இறுதிச் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இது, அந்தப் பொருள் அதன் உயர்ந்த தூய்மைப்படுத்தும் திறன்களை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

இழை வெளியேற்றம் மற்றும் இழுத்தல் நுட்பங்கள்

நுண் இழை உற்பத்தியின் பயணம் இழை வெளியேற்றத்துடன் தொடங்குகிறது. இந்தச் செயல்முறை பாலிமர் உருண்டைகளை உருக்கி, அவற்றை மிகச்சிறிய நூற்பு முனைகள் வழியாகச் செலுத்துகிறது. இது தொடர்ச்சியான இழைகளை உருவாக்குகிறது. வெளியேற்றத்தின் போது வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE) நுண்-வெளியேற்றத்திற்கு, பொதுவாக 170 °C முதல் 190 °C வரையிலான பீப்பாய் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. LDPE-யின் ஒட்டுமொத்த செயலாக்க வெப்பநிலை வரம்பு 150–180 °C-க்கு இடையில் உள்ளது. சைக்ளிக் ஓலிஃபின் கோபாலிமருக்கு (COC) 190–250 °C வரையிலான உயர் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, இழுக்கும் நுட்பங்கள் இழைகளை நீட்டுகின்றன. இது அவற்றின் விட்டத்தைக் குறைத்து, அவற்றின் மூலக்கூறு அமைப்பைச் சீரமைக்கிறது. பாலிபுரோப்பிலீன் ஒற்றை இழை செயலாக்கத்தின் போது வெப்பநிலை மற்றும் இழுக்கும் விகிதத்தின் ஒரே நேர விளைவுகளை ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆய்வு செய்கின்றனர். தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்திற்காக குளிரூட்டும் தொட்டியில் வெப்பநிலை மற்றும் இழுக்கும் விகிதத்திற்கான உகந்த நிலைமைகளைத் தீர்மானிப்பதை இந்த ஆய்வு நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஒரு நிலையான மொத்த இழுக்கும் விகிதத்தில், வெப்பநிலை எவ்வாறு இறுதி ஒற்றை இழையின் இயந்திரப் பண்புகளையும் கட்டமைப்பு வேறுபாடுகளையும் பாதிக்கிறது என்பதை இந்த ஆய்வு பகுப்பாய்வு செய்கிறது. இந்த செயல்முறையானது, குளிரூட்டப்பட்ட ஒற்றை இழைகளை குளிரூட்டும் தொட்டி மற்றும் முதல் இழுக்கும் கட்டத்தில் சரிசெய்யக்கூடிய வழிகாட்டி அமைப்பைச் சுற்றி இழுப்பதை உள்ளடக்கியது. இது வெப்ப மற்றும் இயந்திர சிகிச்சைகள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறது. ஒற்றை இழைகள் ஒரு உலை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​வெப்பமூட்டும் கட்டத்தில் அதிவேக இழுக்கும் உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் உள்ள வெப்பநிலையால் ஒற்றை இழையின் பண்புகள் கணிசமாகப் பாதிக்கப்படுகின்றன என்று ஆய்வின் முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன. முதல் இழுக்கும் கட்டத்தின் தன்மையும் இறுதிப் பண்புகளில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதில் ஒற்றை இழைகள் 637 MPa மட்டு மதிப்பை அடைகின்றன. வெளியேற்றம் மற்றும் இழுத்தல் மீதான இந்த நுணுக்கமான கட்டுப்பாடு, இதற்கு அவசியமான மிக நுண்ணிய இழைகளை உருவாக்குகிறது. துல்லியமான சுத்தம் செய்தல்.

குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கான வலை உருவாக்கம்

இழை உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியாளர்கள் இந்த நுண் இழைகளை ஒரு வலையாக அமைக்கின்றனர். வெவ்வேறு வலை உருவாக்கும் முறைகள், இறுதி நெய்யப்படாத துணிக்குத் தனித்துவமான பண்புகளை அளிக்கின்றன. ஸ்பன்பாண்ட் மற்றும் மெல்ட்ப்ளோன் நுட்பங்கள் இரண்டு முதன்மை முறைகளாகும்.

• ஸ்பன்பாண்ட் நெய்யப்படாத துணிகள்:

  • உற்பத்தியாளர்கள், ஒழுங்கற்ற வலைப்பின்னலாக நூற்கப்பட்ட மெல்லிய பாலிமர் இழைகளிலிருந்து இவற்றை உருவாக்குகிறார்கள். விறைப்புத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மைக்காக, அவர்கள் அந்த வலைப்பின்னலை வெப்பப் பிணைப்பு செய்கிறார்கள்.
  • அவை அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பதால், குறிப்பிடத்தக்க கூடுதல் எடையின்றி நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகின்றன.
  • ஸ்பன்பாண்ட் துணிகள் சீரான பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
  • தனிப்பயனாக்கும் வசதி, இழையின் விட்டம், பிணைப்பு வலிமை மற்றும் துணியின் தடிமன் ஆகியவற்றில் மாற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
  • தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதால், இது பெரிய அளவிலான பயன்பாடுகளுக்குப் பொருளாதார ரீதியாகச் சாத்தியமானதாக அமைகிறது.
  • அவற்றின் எடைக்கு ஏற்றவாறு, அவை மிகச்சிறந்த இழுவிசை வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் துளை எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன.
  • இருப்பினும், அவற்றின் நீளும் தன்மை குறைவாக இருப்பதால், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. செயற்கை பாலிமர்களால் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் நிலவுகின்றன, ஆனாலும் மக்கும் தன்மையுள்ள மாற்று வழிகளுக்கான முயற்சிகள் தொடர்ந்து நடைபெற்று வருகின்றன.
  • ஸ்பன்பாண்ட் துணிகள் மிக அதிக முறிவு வலிமையையும் நீட்சித்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் விலையும் குறைவு. அவை தொடு உணர்வில் குறைபாடு மற்றும் இழை வலையின் சீரான தன்மையில் குறைபாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.

• மெல்ட்ப்ளோன் நெய்யப்படாத துணிகள்:

  • உற்பத்தியாளர்கள், பொதுவாக 0.5 முதல் 10 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட மிகவும் நுண்ணிய இழைகளை, சுழலும் உருளையின் மீது ஊதி, இவற்றை உருவாக்குகிறார்கள்.
  • அவை அதிக பரப்பளவு கொண்ட திறந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது காற்று, திரவம் மற்றும் உலோகம் போன்ற வடிகட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
  • நுண்ணிய துளை அளவு மற்றும் அதிக பரப்பளவு ஆகியவை குறைந்த செலவில் உயர் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
  • மெல்ட்ப்ளோன் நெய்யப்படாத துணிகள், அவற்றின் நுண்ணிய மற்றும் நுண்துளைகள் கொண்ட அமைப்பு காரணமாக, சிறப்பான வடிகட்டும் திறன்களை வழங்குகின்றன. அறுவை சிகிச்சை முகக்கவசங்கள் மற்றும் N95 சுவாசக் கருவிகள் போன்ற மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரப் பொருட்களுக்கு இது மிகவும் இன்றியமையாதது.
  • காற்று சுத்திகரிப்பான்கள் மற்றும் நீர் வடிகட்டிகள் உள்ளிட்ட காற்று மற்றும் திரவ வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் அவை திறம்படச் செயல்படுகின்றன.
  • அவற்றின் உறிஞ்சும் பண்புகள், எண்ணெய் கசிவைச் சுத்தம் செய்தல் போன்ற சுற்றுச்சூழல் பயன்பாடுகளில் அவற்றைப் பயனுள்ளதாக்குகின்றன.
  • மிகவும் சிக்கலான உற்பத்தி முறைகள் காரணமாக அதிக உற்பத்திச் செலவுகள் ஏற்படுவது இதன் குறைபாடுகளில் அடங்கும். மிக நுண்ணிய இழைகளை பாரம்பரிய முறைகள் மூலம் மறுசுழற்சி செய்வது கடினம் என்பதால், கழிவு மேலாண்மை சிக்கலாகிறது.
  • மெல்ட்ப்ளோன் துணிகள் பஞ்சுபோன்றும் மென்மையாகவும் இருப்பதுடன், அதிக வடிகட்டுதல் திறன், குறைந்த எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நல்ல தடுப்புச் செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன. அவை குறைந்த வலிமையையும் மோசமான தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளன.

இழைகளிலும் வேறுபாடுகள் உள்ளன: ஸ்பன்பாண்ட் முறையில் அதிக வலிமை மற்றும் தடிமனான இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதேசமயம் மெல்ட்ப்ளோன் முறையில் குறைந்த வலிமை கொண்ட, குட்டையான, மெல்லிய இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வலை உருவாக்கும் முறையின் தேர்வு, இறுதிப் பொருளின் வலிமை, வடிகட்டுதல் செயல்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மேம்பட்ட செயல்திறனுக்கான இறுதி சிகிச்சைகள்

வலை உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, பல்வேறு இறுதிச் செயலாக்கங்கள் நுண்நூல் நெய்யப்படாத துணியின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. இந்தச் செயலாக்கங்களில் பிணைப்பு முறைகள் அல்லது இரசாயனப் பயன்பாடுகள் அடங்கியிருக்கலாம்.

பிணைப்பு முறைகள் துணியின் இறுதிப் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன:

• நீர்ச் சிக்கல் (நூல் பின்னல்): இந்த முறையில், உயர் அழுத்த நீர் பீய்ச்சல்களைப் பயன்படுத்தி இழைகள் பின்னப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, மென்மையான, நல்ல தொங்குதன்மை, கையாளும் தன்மை மற்றும் வலிமை கொண்ட துணிகள் உருவாகின்றன. இந்தச் செயல்முறை, உராய்வுத் தடுப்புத்திறனையும் வலிமையையும் அதிகரிப்பதற்காக, இழைப் பிரிவுகளை மறுசீரமைத்து இடம்பெயரச் செய்கிறது.
• வேதியியல் பிணைப்பு: இதில், பாலிமர் சிதறல்கள் அல்லது கரைசல்கள் போன்ற பிணைப்புப் பொருட்களைப் பூசி, அவற்றை வெப்பத்தால் தூண்டுவது அடங்கும். பிணைப்பானின் வகை மற்றும் பூசும் முறை (ஊடுருவல், பூச்சு, தெளித்தல், அச்சிடுதல்) ஆகியவை பண்புகளை கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன. இந்தப் பண்புகளில் நீர் விலக்குத்தன்மை/நீர் ஈர்ப்புத்தன்மை, மென்மை, மீள் தன்மை, தீத்தடுப்புத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவை அடங்கும். உதாரணமாக, தெளிப்புப் பிணைப்பு அதிக பருமனையும் குறைந்த இழுவிசை வலிமையையும் அளிக்கிறது, அதேசமயம் செறிவூட்டல் பிணைப்பு அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.
• வெப்பப் பிணைப்பு: இது சில இழைகளின் வெப்பநெகிழ்வுப் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி, அவற்றை வலைப்பின்னலுடன் கலந்து வெப்பப்படுத்துகிறது. வெப்பக் கலன்கள் அல்லது 'காற்றின் வழியே' செயல்படும் அமைப்புகள் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தும் இந்தச் செயல்முறை, இழைகள் சந்திக்கும் இடங்களில் வெப்பநெகிழ்வுக் கூறுகளை ஒன்றிணைப்பதன் மூலம், துணியின் பருமன் மற்றும் வலிமை போன்ற பண்புகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிணைப்பு இழையின் தேர்வு மற்றும் இறுதிப் பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்புத் தேவைகள் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை.
• இழை நோக்குநிலை (ஊசி குத்துதல்): பெரும்பாலான நெய்யப்படாத வலைகளில் இழைகள் தட்டையாக அமைந்திருந்தாலும், ஊசிக்குத்து முறையானது இழைப் பகுதிகளைத் தடிமன் திசையில் மறுசீரமைக்கிறது. ஊசியின் விட்டம் மற்றும் முள்ளின் ஆழம் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் இந்த மறுசீரமைப்பு, பிணைப்பின் அளவையும் துணியின் இறுதித் தோற்றத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

இரசாயன சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகளும் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. லேடெக்ஸ் போன்ற பிணைப்பான்கள், நெய்யப்படாத துணிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிணைப்பான்களைப் பயன்படுத்தும் முறைகளில் செறிவூட்டுதல், தெளித்தல், நுரைப்பூச்சு மற்றும் அளவு அழுத்தக் கருவியைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு நெய்யப்படாத பாயின் மீது பிணைப்புப் பகுதிகளை 'அச்சிடுவதும்' சாத்தியமாகும். செறிவூட்டுதல் என்பது, புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட தாளை, லேடெக்ஸ் கூழ்மத்தைக் கொண்ட ஒரு தொட்டியில் நேரடியாகச் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. செறிவூட்டும் தொட்டியில் பொதுவாக 10 முதல் 25% வரை பிணைப்பான் திடப்பொருட்கள் இருக்கும், இதன் விளைவாக இறுதித் தயாரிப்பில் எடையின் அடிப்படையில் 20 முதல் 60% வரை பிணைப்பான் இருக்கும். அந்தத் தொட்டியில் ஈரமாக்கும் காரணிகள், நுரை நீக்கிகள் மற்றும் பதப்படுத்தும் வினையூக்கிகளும் இருக்கலாம். தாள் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பு லேடெக்ஸ் போன்ற பிணைப்புப் பொருளை நீர் கூழ்மத்தில் சேர்ப்பதை விட, இழைப் பாயை அதைக் கொண்டு செறிவூட்டுவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இந்த சிகிச்சைகள் நீர்நாட்டம் மற்றும் நிலைமின் எதிர்ப்புப் பண்பு போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள், அலிஃபாட்டிக் மற்றும் அரோமேட்டிக் பாலிபேசிக் அமிலங்கள் மற்றும் பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால்களின் மோனோ மற்றும் டைஎஸ்டர்களைக் கொண்டு இழைகளைப் பூசுவதன் மூலம் நீர்நாட்டம் மற்றும் நிலைமின் எதிர்ப்புப் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றனர். குறைந்தது ஒரு அமிலக் குழுவையாவது தக்கவைத்துக் கொள்ளும் இந்தப் பகுதி எஸ்டர்கள், நீடித்த ஒரு பூச்சுப் படலத்தை உருவாக்குவதற்காக இழைகளின் மேற்பரப்பில் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பாலிமெரிக் பூச்சு, அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பூச்சின் குறுக்குப் பிணைப்பின் மூலம் இழையுடன் ஒட்டிக்கொண்டு, விரும்பிய நீர்நாட்டப் பண்புகளுடன் கரையாத ஒரு வெளிப்புறப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. எஸ்டர் பிணைப்புகள் உருவாகி, அயனிப் பரிமாற்றப் பிசினாகச் செயல்படும் ஒரு பகுதி குறுக்குப் பிணைப்புள்ள, நெகிழ்வான பாலிமெரிக் பொருளை உருவாக்குகின்றன. இந்தக் குறுக்குப் பிணைப்பு, பாலிமெரிக் பாலிபேசிக் அமிலத்தைக் கரையாததாக ஆக்குகிறது, ஆனால் சில அமில அயனிகள் நிலைமின் மின்னூட்டங்களைக் கடத்துவதற்குக் கிடைக்கின்றன. சாதாரண சலவைச் சூழல்களுக்கு எதிராக நீடித்த உழைப்பை வழங்கும் கரையாத ஒரு பூச்சுப் படலத்தை அளிப்பதற்கு இந்த எஸ்டராக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.

இந்தச் செயல்முறையில், பாலியெஸ்டர் மற்றும் நைலான் இழைகள், அலிஃபாட்டிக் மற்றும் அரோமேட்டிக் பாலிபேசிக் அமிலங்கள் மற்றும் பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால்களின் மோனோ மற்றும் டைஎஸ்டர்களால் பூசப்படுகின்றன. பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலச் சேர்மங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளில் டிரிமெல்லிடிக் அமிலம், டிரிமெல்லிடிக் அன்ஹைட்ரைடு, பைரோமெல்லிடிக் அமிலம், பைரோமெல்லிடிக் அன்ஹைட்ரைடு, தாலிக் அமிலம் மற்றும் தாலிக் அன்ஹைட்ரைடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த பகுதி எஸ்டர்கள், பொதுவாக 130° முதல் 170° C வரையிலான வெப்பநிலையில் 5 முதல் 30 நிமிடங்கள் வரை வெப்பமூட்டப்பட்டு, துணியின் மீது பதப்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், நீடித்து உழைக்கும், நீரை ஈர்க்கும் தன்மையுடைய ஒரு துணிப் பூச்சு அடையப்படுகிறது. பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால்களின் மோனோ-அன்ஹைட்ரைடு கூட்டுச்சேர்மங்கள், அதற்கேற்ற டைஎஸ்டர்களை விட அதிக செயல்பாட்டைக் காட்டியுள்ளன. மேலும், டிரிமெல்லிடிக் அன்ஹைட்ரைடு (TMA) மற்றும் தாலிக் அன்ஹைட்ரைடு (PAN) போன்ற அரோமேட்டிக் அன்ஹைட்ரைடுகள், அலிஃபாட்டிக் மாலிக் அன்ஹைட்ரைடை (MAN) விட சிறந்த நீடித்துழைக்கும் தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன.

நிலைமின் எதிர்ப்புப் பூச்சுகள் முதன்மையாக இழையின் மேற்பரப்பின் மின் கடத்துத்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும், உயவு மூலம் உராய்வு விசைகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் செயல்படுகின்றன. மின் காப்பு இழையின் மீது, பெரும்பாலும் ஈரத்தை உறிஞ்சும் பொருட்களான ஒரு படலத்தைப் படிய வைப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. இந்த ஈரத்தை உறிஞ்சும் பொருட்கள், ஒரு கடத்தும் படலத்தை உருவாக்கப் போதுமான அளவு நீரை உறிஞ்சி, நிலைமின்சாரத்தை விரைவாக நடுநிலையாக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்தப் பூச்சுகளின் செயல்திறன், சுற்றியுள்ள காற்றின் ஈரப்பதத்தைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது, ஏனெனில் குறைந்த ஈரப்பதம் குறைந்த கடத்துத்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிகரித்த கடத்துத்திறனுக்கு, மேற்பரப்பில் நகரும் அயனிகளின் இருப்பு இன்றியமையாதது. பாலிமர் அல்லாத நிலைமின் எதிர்ப்புப் பூச்சுகள், பெரும்பாலும் சர்பாக்டான்ட்கள், உயவுப் பொருட்களாகவும் செயல்பட முடியும்; அவற்றின் நீர் விலக்கும் பகுதிகள் மின்னூட்டக் குவிப்பைக் குறைக்கின்றன. நேர்மின் அயனி நிலைமின் எதிர்ப்பு சர்பாக்டான்ட்கள், இழையின் மேற்பரப்பிலிருந்து விலகி நீர் விலக்கும் குழுவுடன் இணைகின்றன, அதேசமயம் எதிர்மின் அயனி மற்றும் அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள், நகரும் அயனிகள் மற்றும் காற்று இடைமுகத்தில் உள்ள ஒரு நீரேற்றப் படலம் மூலம் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கின்றன.

விரும்பிய பண்புகளுக்கும் நீடித்த நிலைமின் எதிர்ப்புப் பூச்சுகளுக்கும் இடையே ஒரு சரியான சமநிலையை அடைவது சவாலானது. பாலிமரின் நீர்ப்பற்றுத் தன்மையை அதிகரிப்பது ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலையும் நிலைமின் எதிர்ப்பு விளைவுகளையும் மேம்படுத்தினாலும், அதிக அளவு உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் பாலிமர் மேற்பரப்புப் படலத்தை மென்மையாக்கிவிடும். இதனால், துவைக்கும்போது உராய்வினால் அது எளிதில் அகற்றப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, அதிக அளவிலான குறுக்குப் பிணைப்புகள் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலையும் வீக்கத்தையும் குறைக்கக்கூடும், ஆனால் இது நிலைமின் எதிர்ப்புத் திறனையும் குறைக்கிறது. மேலும், குறுக்குப் பிணைப்புள்ள நீர்ப்பற்று பாலிமர்கள், அழுக்கு நீக்கம் மற்றும் மீண்டும் படிதல் பண்புகளில் குறுக்கிடக்கூடும், இது நீடித்த நிலைமின் எதிர்ப்புப் பூச்சுகளின் பரவலான பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணி எவ்வாறு துல்லியமான சுத்தம் செய்தலை அடைகிறது

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாதது அவற்றின் தனித்துவமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட பண்புகள் காரணமாக, இந்த பொருட்கள் துல்லியமான சுத்தம் செய்தலில் சிறந்து விளங்குகின்றன. இந்த அம்சங்கள், துகள்களைத் திறம்படப் பிடிக்கவும், மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும், பல்வேறு இரசாயனங்களைத் தாங்கவும் உதவுகின்றன.

துகள் பிடிப்பு வழிமுறைகள்

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணிகள் பல வழிமுறைகள் மூலம் சிறந்த துகள் ஈர்ப்பை அடைகின்றன. அவற்றின் மிக நுண்ணிய இழைகள், நுண்ணிய துளைகளின் ஒரு பரந்த வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்தத் துளைகள், ஒரு மைக்ரானுக்கும் குறைவான அளவுள்ள துகள்களைக் கூட, இயற்பியல் ரீதியாகப் பிடிக்கின்றன. மைக்ரோஃபிலமென்ட்களின் அதிகப் பரப்பளவு, மேற்பரப்புகளுடனான தொடர்புப் புள்ளிகளையும் அதிகரிக்கிறது. இது தூசி, அழுக்கு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை மிகவும் திறமையாக அகற்ற அனுமதிக்கிறது. துடைக்கும்போது இந்த நுண்ணிய இழைகள் ஒரு சிறிய நிலைமின் மின்னூட்டத்தையும் உருவாக்குகின்றன. இந்த மின்னூட்டம் சிறிய துகள்களை ஈர்த்துப் பிடித்து, அவை மீண்டும் படிவதைத் தடுக்கிறது. நெய்யப்படாத வலையின் அடர்த்தியான, சிக்கலான அமைப்பு, ஒருமுறை பிடிக்கப்பட்ட துகள்கள் துணிக்குள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது, அவை சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் மீண்டும் வெளியேற்றப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

குறைந்த அளவு தூசி மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு

துல்லியமான சுத்தம் செய்வதற்கு, குறிப்பாக தூய்மை அறைகள் போன்ற உணர்திறன் மிக்க சூழல்களில், குறைந்த அளவு இழை உதிர்தல் ஒரு முக்கியத் தேவையாகும். மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணிகள், இழைகள் வெளியேறுவதைக் குறைப்பதற்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இழைகளின் தொடர்ச்சியான தன்மையும், உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் வலுவான பிணைப்பு முறைகளும் இந்தப் பண்பிற்குக் காரணமாக அமைகின்றன. இந்தச் செயல்முறைகள், தனித்தனி இழைகள் உடைந்து காற்றில் பரவும் மாசுகளாக மாறுவதைத் தடுக்கின்றன.

உற்பத்தியாளர்கள் இந்த மூலப்பொருட்களைக் கடுமையான தூய்மை அறைத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத தயாரிப்புகள், முக்கியப் பகுதிகளில் ≤4.0 (log10 பஞ்சு எண்ணிக்கை) என்ற பஞ்சு எண்ணிக்கையைப் பராமரிக்கின்றன. இந்தச் செயல்திறன், முக்கியமான மற்றும் முக்கியத்துவம் குறைந்த சூழல்கள் இரண்டிலும் சீராக உள்ளது.

ISO வகுப்பு 5-7 தூய்மை அறைகளுக்கு நெய்யப்படாத பொருட்களே உகந்த அடித்தளமாகும். அவற்றின் உள்ளார்ந்த கட்டமைப்பும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளும் மிகக் குறைந்த துகள் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன. இதனால், கடுமையான மாசுக்கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இவை இன்றியமையாதவையாகின்றன.

இரசாயன இணக்கத்தன்மை மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பு

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத பொருட்கள் சிறந்த இரசாயன இணக்கத்தன்மை மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இது, அவற்றைச் சிதைவடையாமல் பலவிதமான துப்புரவுப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலும் பாலியெஸ்டராக இருக்கும் பாலிமர் கலவையானது, பல பொதுவான கரைப்பான்கள் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

நெய்யப்படாத நானோநார் பொருட்கள் பாரம்பரிய துணிகளின் பண்புகளை மாற்றியமைக்க முடியும். மெல்லிய நானோநார் அடுக்குகளைப் படியவைப்பதன் மூலம் அவை இதைச் சாதிக்கின்றன. இந்த மாற்றியமைப்புகளில் காற்றிலிருந்து மேம்பட்ட பாதுகாப்பு, சுய-சுத்திகரிப்புத் திறன்கள், மேம்பட்ட குறைந்த-வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் நுண்ணுயிரெதிர்ப்புப் பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும். உதாரணமாக, துளை விட்டம் குறையும்போது காற்று எதிர்ப்புத்திறன் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. சராசரி துளை விட்டம் 100 மைக்ரோமீட்டரிலிருந்து 1 மைக்ரோமீட்டராகக் குறையும்போது காற்று எதிர்ப்புத்திறனில் ஐந்து மடங்கு அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த மெல்லிய அடுக்குகளால் வெப்பக் காப்புத்திறனும் மேம்படுகிறது. வாயு மூலக்கூறுகளின் சராசரி தடையற்ற பாதையை விட துளை விட்டங்கள் சிறியதாக இருக்கும்போது வாயுப் பரவல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நுண்ணுயிரெதிர்ப்பு நெய்யப்படாத மின்சுழல் நானோநார்கள் நுண்ணுயிரெதிர்ப்பு முகவர்களை ஒருங்கிணைக்க முடியும். இருப்பினும், அவை நீடித்துழைப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீடு ஆகியவற்றில் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. மீநீர்வெறுப்பு அல்லது ஒளிவினையூக்கி நெய்யப்படாத மின்சுழல் நானோநார்களைப் பயன்படுத்தி சுய-சுத்திகரிப்புத் துணிகளையும் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

எவோலான்® சிஆர், ஒரு நெய்யப்படாத நுண் இழைத் துணி, பொதுவான வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வழக்கமான பாதுகாப்பு நடைமுறைகளின் போது கரிமக் கரைப்பான்களுக்கு வெளிப்படும்போதும் இது இந்த நிலைத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இருப்பினும், ஒரு முன்-சிகிச்சை படிநிலை அவசியமானது. இந்தப் படிநிலை, வண்ணப்பூச்சில் நிறைவுற்ற கொழுப்பு அமிலங்கள் வெளியாவதைத் தடுக்கிறது. கரைப்பான் உறிஞ்சப்படுதல் முதன்மையாகப் பரப்புக்கவர்ச்சி மூலம் நிகழ்கிறது. இழைகளுக்கு இடையேயான வெற்றிடங்களின் கனஅளவு, அதிகபட்ச கரைப்பான் சுமையைத் தீர்மானிக்கிறது. கரைப்பானின் வகை, சுத்தம் செய்யும் செயல்திறனைப் பெரிதும் பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, எத்தனால் மற்றும் ஐசோபுரோப்பனாலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அசிட்டோன் கரைப்பான் இயக்கவியலில் ஆறு மடங்கு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வலுவான எதிர்ப்புத்திறன், கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும்போதும் கூட, இந்த மூலப்பொருள் அதன் ஒருமைத்தன்மையையும் சுத்தம் செய்யும் செயல்திறனையும் தக்க வைத்துக் கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.

திட்டமிட்ட பொறியியல் நுண் இழை நெய்யப்படாத துணியை உருவாக்குகிறது. இந்தச் செயல்முறையில் மிக நுண்ணிய இழை உருவாக்கம், மேம்பட்ட வலை அமைப்பு மற்றும் துல்லியமான இறுதிச் செயலாக்கங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நுணுக்கமான படிநிலைகள் நேரடியாக அதன் இணையற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கின்றன. துல்லியமான துப்புரவுத் திறன்கள்இது பல்வேறு முக்கியத் தொழில்களுக்குச் சேவையாற்றி, மேம்பட்ட செயல்திறனையும் மாசு கட்டுப்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணிக்கு அதன் சுத்தப்படுத்தும் ஆற்றலை அளிப்பது எது?

அதன் மிக நுண்ணிய இழைகள், நுண்ணிய துளைகளின் ஒரு பரந்த வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமைப்பு துகள்களை இயற்பியல் ரீதியாகப் பிடிக்கிறது. மேலும், அதன் அதிக பரப்பளவு, மாசுகளைத் திறம்பட அகற்றுவதற்கான தொடர்புப் புள்ளிகளையும் அதிகரிக்கிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த அளவு பஞ்சு உதிர்தலை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள்?

தொடர்ச்சியான இழைகளும் வலுவான பிணைப்பு முறைகளும் இழைகள் பிரிவதைக் குறைக்கின்றன. இந்தச் செயல்முறைகள் தனித்தனி இழைகள் உடைந்து விழுவதைத் தடுக்கின்றன. இந்த பொறியியல், அந்தப் பொருள் கடுமையான தூய்மை அறைத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

மைக்ரோஃபிலமென்ட் நெய்யப்படாத துணி கடுமையான இரசாயனங்களைத் தாங்குமா?

ஆம், இதன் பாலிமர் கலவை, பெரும்பாலும் பாலியெஸ்டர், உள்ளார்ந்த எதிர்ப்புத்திறனை வழங்குகிறது. இது பலவிதமான துப்புரவுப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கடுமையான இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தும்போதும் கூட, இந்தப் பொருள் அதன் ஒருமைப்பாட்டையும் செயல்திறனையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

குற்றச்சாட்டு

பேஸ்புக்லிங்க்ட்இன்யூடியூப்டெல்மின்னஞ்சல்